塑料托盘的生产工艺也和托盘质量有很大关系，目前塑料托盘主要有注塑成型和挤出-中空吹塑成型、真空吸塑成型、挤出成型这四种工艺制作方法。其中应用较广的主要是挤出-中空吹塑成型、及注塑成型法制作的托盘。

　　1吹塑工艺

　　吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑托盘采用抗冲击高密度聚乙烯HDPE挤出一次吹塑成型，使用大型的中空成型机生产，托盘生产时原料经挤出管状塑料型坯 趁热置于对开模中 闭模后立即在塑料坯内通入压缩空气 使塑料坯吹胀而紧贴在磨具内壁上 经冷却定型脱模 即得到各种规格的吹塑托盘。

　　吹塑托盘外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面托盘，不能生产单面托盘，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用，其中常见规格有 吹塑九脚托盘、吹塑双面托盘等。

　　2注塑工艺

　　注塑托盘即是将塑料材料熔融，混合机将配好的颗粒原料搅拌均匀之后，通过上料机投入到注塑机经过高温塑化后，喷射到模具注塑成型，经过冷却稳定后开模，通过机械手将托盘取出到操作台进行人工修边、去毛刺、加装防滑垫，最后检查托盘的外观完好程度 经过抽检合格后入库。

　　注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川字、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面均可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用灵活性更大。

　　塑料托盘材质及工艺的制作不同，都会使得托盘的应用场景发生变化，企业在运输、仓储货物时，需要根据实际情况选择合适的托盘进行物流作业，依照货物重量、匹配设备和具体作业使用相对应类型的托盘，才能实现托盘标准化应用的目标。

　　托盘应用场景

　　现如今，机械自动化成了不可阻挡的趋势，塑料托盘较传统木托盘有着无毒无味、耐酸耐碱、外观整洁、无钉无刺等优点，塑料托盘经过不同形式加工后可用于工厂、车间仓库等生产物资的储运流通环节，在起到装卸，储存作用的同时，能使货物的搬运更规范化，也对搬运物品起到了一定保护的作用。托盘的使用大大降低了人工的成本，提升了货物周转率，受到食品、医药、化工、冷链等各行业的青睐，促进了各行业的发展，为企业上下游提供了良好的经济效益。