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塑料托盘的生产工艺

2022-07-16

  塑料托盘的生产工艺也和托盘质量有很大关系,目前塑料托盘主要有注塑成型和挤出-中空吹塑成型、真空吸塑成型、挤出成型这四种工艺制作方法。其中应用较广的主要是挤出-中空吹塑成型、及注塑成型法制作的托盘。

托盘

  1吹塑工艺

  吹塑也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑托盘采用抗冲击高密度聚乙烯HDPE挤出一次吹塑成型,使用大型的中空成型机生产,托盘生产时原料经挤出管状塑料型坯 趁热置于对开模中 闭模后立即在塑料坯内通入压缩空气 使塑料坯吹胀而紧贴在磨具内壁上 经冷却定型脱模 即得到各种规格的吹塑托盘。

  吹塑托盘外观表面会有吹塑孔,中间全部空置,只能生产双面托盘,不能生产单面托盘,而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用,其中常见规格有 吹塑九脚托盘、吹塑双面托盘等。

  2注塑工艺

  注塑托盘即是将塑料材料熔融,混合机将配好的颗粒原料搅拌均匀之后,通过上料机投入到注塑机经过高温塑化后,喷射到模具注塑成型,经过冷却稳定后开模,通过机械手将托盘取出到操作台进行人工修边、去毛刺、加装防滑垫,最后检查托盘的外观完好程度 经过抽检合格后入库。

  注塑托盘外观表面可以分为平板、网格等形状,底部有川字、田字、七角、九脚等多种结构,产品单面、双面均可以生产,可以满足不同行业的客户需求使用灵活性更大。

  塑料托盘材质及工艺的制作不同,都会使得托盘的应用场景发生变化,企业在运输、仓储货物时,需要根据实际情况选择合适的托盘进行物流作业,依照货物重量、匹配设备和具体作业使用相对应类型的托盘,才能实现托盘标准化应用的目标。

  托盘应用场景

  现如今,机械自动化成了不可阻挡的趋势,塑料托盘较传统木托盘有着无毒无味、耐酸耐碱、外观整洁、无钉无刺等优点,塑料托盘经过不同形式加工后可用于工厂、车间仓库等生产物资的储运流通环节,在起到装卸,储存作用的同时,能使货物的搬运更规范化,也对搬运物品起到了一定保护的作用。托盘的使用大大降低了人工的成本,提升了货物周转率,受到食品、医药、化工、冷链等各行业的青睐,促进了各行业的发展,为企业上下游提供了良好的经济效益。

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