2022-01-17
吸塑食品托盘生产工艺相对比较复杂,刚开始很多厂家为了节约成本都会说石膏模具,但石膏模具不如铝合金模具,也不如铜模,吸塑行业也以铝合金模和铜模比较多。
膏模生产是将石膏模水洗出后放在干燥区干燥干燥,然后依表面凹凸状况,在低凹处钻出多个小孔,以增加吸力,在不影响模具使用的情况下钻花,使产品打样,和铜模的制作方法一样,不过铜模要打好后再去电镀。一般都是由模具制造厂专门打样的铝模。三种模具均为吸塑厂较多采用的托盘模具,其中铝合金模及铜模应用较广。
对吸塑托盘模具有所了解之后,我们将对吸塑食品托盘生产工艺进行梳理:
1.根据客户的产品要求,设计吸塑托盘和模具图纸,制作吸塑模具。
2.吸塑托盘模排版,当托盘模做完后要准备一张约2米长的木板,再在木板上打孔,目的是使模具吸气,将胶水贴在模具背面,贴在纸板上。
3.吸塑托盘生产,在模具准备好后,到了生产阶段,把模具放在机架上,用胶纸把漏的地方封起来,增加吸力强度,最后机器上的吸力、冷却时间等调整好,等产品成型。
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