吸塑食品托盘生产工艺相对比较复杂，刚开始很多厂家为了节约成本都会说石膏模具，但石膏模具不如铝合金模具，也不如铜模，吸塑行业也以铝合金模和铜模比较多。

　　膏模生产是将石膏模水洗出后放在干燥区干燥干燥，然后依表面凹凸状况，在低凹处钻出多个小孔，以增加吸力，在不影响模具使用的情况下钻花，使产品打样，和铜模的制作方法一样，不过铜模要打好后再去电镀。一般都是由模具制造厂专门打样的铝模。三种模具均为吸塑厂较多采用的托盘模具，其中铝合金模及铜模应用较广。

　　对吸塑托盘模具有所了解之后，我们将对吸塑食品托盘生产工艺进行梳理：

　　1.根据客户的产品要求，设计吸塑托盘和模具图纸，制作吸塑模具。

　　2.吸塑托盘模排版，当托盘模做完后要准备一张约2米长的木板，再在木板上打孔，目的是使模具吸气，将胶水贴在模具背面，贴在纸板上。

　　3.吸塑托盘生产，在模具准备好后，到了生产阶段，把模具放在机架上，用胶纸把漏的地方封起来，增加吸力强度，最后机器上的吸力、冷却时间等调整好，等产品成型。