塑料托盘采用聚乙烯或聚丙烯塑料为原料，经注塑成型，挤出-中空吹塑成型，真空吸塑成型或挤出成型等成型方法制成，主要应用于物流仓储领域。吹制成型塑料托盘承载力大.冲击强度高.寿命长，使用范围较广，其制作工艺流程主要分为原料共混.原料共混.吹塑成型.排气开模及后期加工五个步骤。接下来就一起来了解一下宁夏塑料托盘的成型方法。

　　一、塑料托盘有什么成型方法。

　　塑胶托盘是以塑料为原料，经过塑料加工而成形，其成型方法主要有：

　　1.注射成型方法。

　　注射成型是指将热塑性塑料母料加热熔化，施加高压注入金属模内冷却成型的方法，使托盘制品平整、光滑、挺直、密实，产品设计自由度较大。

　　2.挤压-空心吹塑成型方法。

　　吹模工艺是指借助气体压力将封闭在模具内的热型钢吹胀成空心托盘，通常用于生产较大的双面塑盘，需较大的挤出机.合模模具等，成型速度快，产品质量好，强度刚度高，使用寿命长。此照片由注册用户“荆湖酒徒”提供，版权声明反馈。

　　3.真空吸塑成型方法。

　　真空吸塑成型是一种热压成型工艺，它依靠真空力使片材拉伸变形，借助于薄板两面的气压差或机械压力，使其变形后在特定模型表面被覆压。此法对吸塑制品的要求比较大，设备成本低，模具成本低，但是制品壁厚不均匀。

　　二、宁夏塑料托盘的成型方法。

　　用吹塑工艺制成的塑料托盘承载力大.冲击强度高.寿命长，所以是较主流的塑料托盘成型工艺，其生产工艺流程为：

　　1.混合原料：将PP料或PE料或二者的结合料倒入挤出机内。

　　2.挤出塑化：利用挤出机挤压塑料原料，挤压成塑型胚。

　　3.吹塑定型：在型胚上关闭瓣模，夹持模具和断开型胚，吹出胀型模内的冷壁。

　　放气开模：调整开口，冷却过程中保持一定压力，然后打开模具，卸下吹模。

　　5.后期加工：主要是对飞边进行修整，加工完就可以得到成品。